大家好，今天我非常榮幸地向大家介紹我們深圳市協(xié)創(chuàng)鑫智能裝備有限公司在TBS聲學(xué)領(lǐng)域的一項杰出成果——耳機FPC焊接設(shè)備。這臺設(shè)備實現(xiàn)了從取料放料到全程自動化，載具自動回流，并包含三道焊接工位，整體良率超過98%，UPH可以達(dá)到600。在良率提升的同時，能夠節(jié)省多達(dá)12人（含白晚班）的人力資源。
接下來，我為大家詳細(xì)介紹一下這臺設(shè)備的操作流程。首先，設(shè)備通過ray盤上料，然后利用視覺檢測定位物料，引導(dǎo)機械手精準(zhǔn)取料。由于整體精度要求較高，我們在機械手取料之后增加了一個下相機拍照環(huán)節(jié)，進(jìn)行二次定位，確保物料準(zhǔn)確放入載具。隨后，載具流入下個工位，同時送線模塊進(jìn)行焊線的送線裁切，剝皮與沾錫操作。六軸機械手將處理好的線束精確放入載具之上，視覺系統(tǒng)對需要焊接的線束與FPC版上的MARK點進(jìn)行定位，引導(dǎo)機械手將線束放入指定位置進(jìn)行焊接。這一焊接過程會反復(fù)進(jìn)行三道，根據(jù)工藝的不同，焊接數(shù)量也會有所變化，從而影響到UPH。
在完成焊接工藝后，產(chǎn)品下線，載具回流，對焊點質(zhì)量進(jìn)行檢測，主要檢測虛焊與漏焊，確保焊線不脫落。整個從上料到焊接到UV涂膠的工藝流程，設(shè)備均采用全自動設(shè)計，快速高效。
值得一提的是，設(shè)備的核心難度在于剝皮沾錫送線的工位。由于焊接的線束直徑僅為0.3mm，非常細(xì)，機械手在夾持焊線時，需要精確控制拉力，以避免線束變形或損壞。同時，由于線束呈現(xiàn)麻花狀態(tài)，視覺拍照效果較差，容易導(dǎo)致視覺誤判，影響整體UPH。針對這一問題，我們對送線系統(tǒng)進(jìn)行了全面優(yōu)化，對夾爪進(jìn)行了超高精密的加工，確保線束姿態(tài)穩(wěn)定，從而提高了整體的良率與UPH。
設(shè)備投產(chǎn)后，我們針對多款產(chǎn)品進(jìn)行了升級，對送料、焊接、剝皮沾錫等工藝進(jìn)行了全面優(yōu)化，解決了FPC軟板物料與線材過軟等難題?，F(xiàn)在，我們可以根據(jù)客戶需求，提供焊接加點膠固化焊接點膠雙工藝連線的整體設(shè)備，進(jìn)一步為客戶優(yōu)化良率，提升產(chǎn)能，節(jié)約成本。這是我們不懈追求的目標(biāo)，也是我們對客戶承諾的體現(xiàn)。
最后，我想說的是，深圳市協(xié)創(chuàng)鑫智能裝備有限公司始終致力于為客戶提供高效、穩(wěn)定、可靠的智能裝備解決方案。我們期待與您攜手合作，共同推動聲學(xué)領(lǐng)域的創(chuàng)新與發(fā)展。如果您對這臺耳機FPC焊接設(shè)備感興趣，或者想了解更多關(guān)于我們的信息，請隨時與我們聯(lián)系。謝謝！
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