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核心工藝：

實現(xiàn)了鼻毛刀組件的全自動組裝；

技術(shù)難點：

產(chǎn)品對點膠量的控制和精度要求；

設(shè)備優(yōu)勢：

實現(xiàn)了制程工藝全自動化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)量和降低了人力。實現(xiàn)自動化后1人可實現(xiàn)700pcs/H的產(chǎn)能。

核心工藝：

實現(xiàn)了剃須刀刀頭組件的全自動組裝；

技術(shù)難點：

多個零組件的組裝精度要求高及零組件為不規(guī)則形狀；

設(shè)備優(yōu)勢：

實現(xiàn)了制程工藝全自動化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)量和降低了人力。實現(xiàn)自動化后1人可實現(xiàn)700pcs/H的產(chǎn)能。

核心工藝：

實現(xiàn)了女士剃須刀的全自動組裝；

技術(shù)難點：

密封圈的自動化組裝及零件組裝后氣密性要求高，同時點膠量的精密度要求高；

設(shè)備優(yōu)勢：

實現(xiàn)了女士剃須刀制程工藝全自動化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)量和降低了人力。實現(xiàn)自動化后1人可實現(xiàn)700pcs/H的產(chǎn)能。

核心工藝：

實現(xiàn)牙刷頭的自動上料，選方向，自動組裝尾蓋，鐳雕logo，干冰清潔金粉和臟污，自動裝底盒，人工輔助裝透明蓋，自動視覺貼保固標簽，視覺識別不良的全工藝自動化牙刷頭制程；

技術(shù)難點：

在曲面柄軸上鐳雕logo的色差，重影，變形等難點；采用干冰清潔的方式解決了軟膠上油污，臟污和軟膠凹槽內(nèi)部金粉的殘留，這些軟膠上品質(zhì)異常是人工難以徹底清潔干凈的難題；

設(shè)備優(yōu)勢：

率先將此類牙刷頭制程工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)量和降低了人力。原人工生產(chǎn)需要20人左右，每小時僅能生產(chǎn)300pcs/H；實現(xiàn)自動化后4人可實現(xiàn)750pcs/H的產(chǎn)能。

核心工藝：

實現(xiàn)圓形牙刷頭的手柄自動上料，選方向，視覺檢測內(nèi)軸T釘位置，組裝刷頭，打頭釘?shù)娜詣咏M裝牙刷頭的制程；

技術(shù)難點：

內(nèi)軸T釘位置的校正；

設(shè)備優(yōu)勢：

將此類牙刷頭制程工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)量和降低了人力。一人可操作5臺該設(shè)備,每臺設(shè)備可實現(xiàn)≧1000PCS/H的產(chǎn)能。

核心工藝：

實現(xiàn)了圓形牙刷頭的手柄自動上料，選方向，裝中心釘，組裝刷頭，打頭釘，裝尾蓋，裝內(nèi)軸的全自動組裝牙刷頭的制程；

技術(shù)難點：

中心釘和頭釘分料和組裝，通過優(yōu)化機構(gòu)可以做到快拆解決堵釘問題（客戶來料較難保證質(zhì)）；

設(shè)備優(yōu)勢：

將此類牙刷頭制程工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)量和降低了人力。一人可操作5臺該設(shè)備,每臺設(shè)備可實現(xiàn)≧750PCS/H的產(chǎn)能。

核心工藝：

設(shè)備采用的是凸輪轉(zhuǎn)盤機方式，主要功能是實現(xiàn)牙刷刷片的無銅植毛，牙刷刷片由振動盤上料，通過機械手抓取放到載具上去，通過真空吸取的方式實現(xiàn)刷片的植毛；

技術(shù)難點：

該設(shè)備的主要技術(shù)難點在于攻克了在無銅植毛工藝中的刷毛的飽滿度，立體造型，刷絲傷毛和斷毛都諸多行業(yè)難題，同時還攻克了5mil圓絲植毛；

設(shè)備優(yōu)勢：

該設(shè)備在無銅植毛行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)刷頭，大大提高了產(chǎn)量和降低了人力。設(shè)備的穩(wěn)定性和性價比行業(yè)領(lǐng)先，可實現(xiàn)≥600pcs/H的產(chǎn)能。

核心工藝：

設(shè)備采用的是凸輪轉(zhuǎn)盤機方式，主要功能是實現(xiàn)牙刷刷片的無銅植毛，牙刷刷片由振動盤上料，通過機械手抓取放到載具上去，通過真空吸取的方式實現(xiàn)刷片的植毛，上料機自動將手柄與刷頭組裝，超聲焊接手柄完成牙刷頭的制作；

技術(shù)難點：

該設(shè)備的主要技術(shù)難點在于攻克了在無銅植毛工藝中的刷毛的飽滿度，立體造型，刷絲傷毛和斷毛以及自動超聲手柄都諸多行業(yè)難題；

設(shè)備優(yōu)勢：

該設(shè)備在無銅植毛行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)牙刷頭，大大提高了產(chǎn)量和降低了人力。實現(xiàn)了無銅植毛行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)自動植毛后自動超聲手柄，設(shè)備的穩(wěn)定性和性價比行業(yè)領(lǐng)先，設(shè)備可實現(xiàn)≥600pcs/H的產(chǎn)能。

核心工藝：

磨毛機作為無銅植毛工藝的配套設(shè)備實現(xiàn)毛棒自動送料，量測，脫膜，尖部磨圓，定長裁切毛餅來完成植毛機所需要長度的毛餅；

技術(shù)難點：

要實現(xiàn)整個毛餅包括外邊緣刷絲的整體磨圓，同時要保證刷絲的磨圓率達到95%；

設(shè)備優(yōu)勢：

磨毛機采用菜單式管理方式實現(xiàn)了對圓形、絲菱形絲、鉆石絲、褪色絲等國內(nèi)外刷絲相應(yīng)程序優(yōu)化標準，簡單易用，全自動化無人值守替代人工作業(yè)。